電鍍廠家是如何把控金屬電鍍的質(zhì)量
電鍍是電離子沉積過程，利用電極通過電流使金屬附著在物體表面，以改變物體表面的特性和尺寸為目的。電鍍可以防止金屬器具表面生銹，外形美觀，或增加耐磨、導(dǎo)電、光反射等性能。金屬電鍍是緊固件表面處理的常見方式，金屬電鍍的質(zhì)量以耐侵蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。那么，對于金屬電鍍的質(zhì)量，電鍍廠家是如何把控的？
電鍍廠家在加工和處理過程中，鍍前的酸洗、堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積金屬鍍層并俘獲氫。緊固件擰緊時，氫向應(yīng)力集中的部分旋轉(zhuǎn)，壓力超過基體金屬的強(qiáng)度，微小的表面破裂。氫活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。緊固件表面鍍層的聚集方式也不同。鍍層金屬在電鍍過程中不會均勻地沉積在外周邊緣，而是在轉(zhuǎn)角處得到較厚的鍍層。
腐蝕性大氣中的工作壽命與鍍層厚度成正比。平均厚度為54um。對金屬電鍍質(zhì)量的把控需要不斷地提高。
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